ダイヤモンド工具は、マイクロ、被削材表面のマイクロ硬化マイクロ加工中に耐えることができます、加工でよく使用されます。このマイクロ強化ツール ビット、マイクロ ダイヤモンド ツールではなくで簡単に分割するには、十分な抵抗を作成します。マイクロ加工ダイヤモンド工具を使用して高速で実行され表面と非鉄金属合金研磨非金属材料の高精度のような表面仕上げを生成する罰金の速度では、ミラー化通常。
ただし、ダイヤモンド工具鋼は、業界では、使用される最も一般的なエンジニア リング材料の 1 つを削減するために使用される場合は、ダイヤモンド工具重度の工具摩耗に直面するでしょう。ダイヤモンドのみ 1350 ℃ でやわらかく 3027 ℃ で溶けるし、世界で最も困難な素材も、それは弱い。ダイヤモンドは、黒鉛化は、グラファイト結晶構造 200 ℃ 炭素鋼と合金チタン、ニッケル、コバルトなどの触媒金属の存在下での結晶構造が変更されることを意味に屈する。
ダイヤモンド工具、効率の向上のための切削鋼中の工具寿命とこの操作の収益性を改善するためにさまざまな試みがありました。このようなプロセスには微小切削鋼の加工に炭素が豊富なガス室だけでなく、cryongenically の冷却室が含まれます。ただし、これらのメソッドは高価な機器の変更を必要し、マイクロ切削過程の直接指導を制限します。
最新の進歩をした、ダイヤモンド工具の超音波マイクロ切削時の対象とされました。ダイヤモンド工具超音波振動する鋼十分ミラー表面仕上げ許容可能なツールの人生を切ることができることに示されています。ダイヤモンド ツール ヒント超音波振動かなりカット プロセス中に温度が下がるまでツール顔できダイヤモンド工具と鋼のワークピースの反応を遅延します。この結果、ダイヤモンド工具寿命はいくつかの 100 倍で増加します。
ダイヤモンド ツール ヒント約 4 ミクロンをカットするために使用されたが振動するので、たとえば、単結晶ダイヤモンド工具送り速度 5 ミクロン ・革命、切削速度 0 5 m/分とカット 10 ミクロンの深さの超音波振動発電機に添付されたステンレス鋼。ミラーの表面仕上げカット鋼表面の 8 で測定された nm Ra ！
加工会社、ニッチ マイクロ加工フィールドに移動するような超音波振動アシスト切削のみプロセスのリーダーシップと革新的な差別化を達成するために、企業ことができます。
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